Emmagatzematge i logística diferenciada: guia pràctica per competir en servei i velocitat
1) Emmagatzematge vs. logística del magatzem: diferències que importen al client
Sovint s’usen com si fossin el mateix, però no ho són. Emmagatzematge és la funció de guardar, conservar i ubicar inventari amb criteris de seguretat, rotació i cost. Logística del magatzem és el conjunt de processos que mouen aquest inventari per complir una promesa de servei: recepció, control de qualitat, ubicació, reposició, preparació de comandes, VAS (serveis de valor afegit), embalatge, expedició i gestió de devolucions. Quan una empresa aspira a una logística diferenciada, la distinció és clau: la diferenciació rarament passa al “guardar caixes”, sinó en com flueixen i amb quina experiència surten.
L’expert ho resumeix així: “l’emmagatzematge protegeix la disponibilitat; la logística protegeix la promesa”. Per això, engega qualsevol projecte alineant política d’estocs (què, quant i on) amb SLA d’entrega (quan i com). A partir d’aquí defineix processos i tecnologia. L’emmagatzematge fixa els límits físics i de cost (capacitat, layout, equips, tarifes 3PL); la logística del magatzem coreografia persones, equips i dades perquè la promesa es compleixi de manera repetible.
Perquè la distinció aporti valor, convé mapar KPIs diferents: per a emmagatzematge, exactitud d’inventari, ocupació, rotació; per a la logística del magatzem, OTIF, lead time de preparació, productivitat línies/hora i danys/errors. Separar-ho permet detectar on es guanya la diferenciació: quasi sempre en preparació, embalatge i visibilitat.
2) La promesa d’entrega com a eix de la diferenciació
La promesa d’entrega —per exemple, “24/48 h a península”— no és un eslògan: és un contracte operatiu. Una logística diferenciada es dissenya des de la promesa cap enrere. Primer el “quan”, després el “com”. En projectes que lidera, l’expert estableix finestres horàries de preparació i talls de transport; a partir d’aquí defineix oleades de picking per prioritat i reposició oportunista per alimentar ubicacions de picking sense aturar la producció.
Si la promesa és ambiciosa, calen peces com stock a prop del client (micro-hubs), automatització lleugera (put-to-light, cintes modulars, AMR en zones d’alta densitat), un WMS amb regles dinàmiques i transportistes amb slots garantits. Si la promesa és estàndard, la diferenciació pot venir de l’embalatge, la personalització o la visibilitat (tracking proactiu).
L’expert documenta la promesa com un arbre de decisions: què passa amb pics, ruptures d’estoc, incidències de transport o talls de cap de setmana. La “cara B” és on neixen les operacions que realment diferencien. Una recuperació elegant d’una entrega crítica (reexpedició exprés, cupó, missatgeria dedicada) val més que cent comandes perfectes anònimes.
3) Emmagatzematge flexible per a pics i omnicanalitat
La demanda ja no és lineal. Rebaixes i campanyes disparen les comandes sense temps per ampliar instal·lacions o plantilles. La resposta no és sobredimensionar, sinó flexibilitzar. L’expert proposa un model híbrid: un core intern estable i un anell flexible (3PL, magatzems satèl·lit o zones d’overflow) que s’activen per llindars definits. Inclou personal (borsa i formació ràpida), espai (contractes modulables) i sistemes (regles i rutes preconfigurades al WMS).
En omnicanalitat, el repte és compaginar unitats soltes (e-commerce) amb caixes/palets (B2B) en els mateixos metres. La pràctica de l’expert és separar fluxos i zones: passadissos i ubicacions dedicades, pack-stations diferenciades i buffer d’oles per evitar que un pedido retail bloquegi una expedició majorista. Per a pics, activa micro-hubs urbans per assortit A i B+, reduint última milla amb previsió simple (ABC/XYZ).
La flexibilitat no s’ha de menjar l’exactitud. Per això, estandarditza procediments mínims (recomptes cíclics dirigits, checklists de canvi d’ola, auditoria ràpida d’embalatge) que no es negocien ni en pico.
4) Disseny del magatzem que marca la diferència (slotting, fluxos, VAS)
El layout és la palanca silenciosa. Un bon slotting (ubicació òptima per rotació, mida i afinitat) redueix metres recorreguts i errors. L’expert comença amb classificació ABC/XYZ i assigna rutes lògiques (U, serp, pick-to-box). En e-commerce, prefereix zones de fast-movers a prop de packing i multibins per SKU petites. En B2B, picking a alçada mitjana i consolidació a molls per accelerar càrregues.
Els fluxos es dissenyen abans de moure cap caixa: recepció → control → ubicació; reposició → picking (wave o batch) → VAS → packing → expedició. La zona VAS (etiquetatge, kitting, personalització) és una illa amb mètriques pròpies (rendiment/qualitat) perquè, ben gestionada, diferencia tant com la rapidesa. Afegeix ergonomia: alçades, llum i suports que redueixen fatiga i errors.
La regla d’or: “primer fricció zero, després gadgets”. Quan el flux ja és net, té sentit integrar put-to-light, AMR per recorreguts repetitius o embalatge automatitzat si el mix ho justifica. Sempre amb pilots de 4–6 setmanes i ROI clar.
5) Tecnologia habilitadora (WMS, WES, tracking i analítica)
Sense un WMS que orquestri regles, la diferenciació depèn d’heroïsmes. L’expert configura oleades per SLA, prioritats per tipus de client, reposición oportunista, control d’ubicacions i bloquejos per qualitat. Quan el volum ho requereix, afegeix un WES per sincronitzar persones i automatismes (AMR, sorter, put-walls).
La visibilitat forma part de la proposta de valor: tracking en temps real per al client i quadres de comandament interns. Un dashboard amb 10–12 KPIs (OTIF, lead time de preparació, productivitat per picker, exactitud d’inventari, devolucions, danys, capacitat usada, cua per estació) permet re-balancejar estacions i evitar colls d’ampolla.
Integracions: enfoc lleuger i desacoblat (REST amb e-commerce/ERP/TMS) i buffers per absorbir pics. Tecnologia sí, però al servei de la promesa.
6) Operacions que enamoren: preparació, embalatge i personalització
La diferenciació es fa tangible en com arriba la comanda. L’expert entrena l’equip en mètodes de picking segons el mix: batch per unitats soltes, wave per complir talls, zone per catàlegs amplis. En embalatge, estandarditza materials, plantilles d’inserció i proves de caiguda; defineix mides dinàmiques de caixa per reduir aire i costos. La personalització (targeta, kit, embolcall, etiquetatge B2B) es tracta com un mini-procés amb temps estàndard i control de qualitat.
En pics, habilita línies de packing temporals amb rols simplificats (formació de caixa, omplert, tancament, etiquetatge) i micro-guies visuals d’1 minut per tasca.
7) KPIs per defensar la proposta de valor (OTIF, exactitud, productivitat)
Arbre de KPIs recomanat:
- Servei: OTIF, lead time de preparació, ratio de reentrega, NPS.
- Qualitat: exactitud d’inventari, errors de picking (ppm), danys.
- Productivitat: línies/picker/h, unitats/h, capacitat per estació.
- Cost: €/comanda, €/línia, €/m³ expedit, €/enviament.
- Flexibilitat: temps d’activació de l’anell 3PL, rampa de personal, adaptabilitat de layout.
Ritme de revistes setmanals i llindars d’alarma (p. ex., OTIF < 96% o exactitud < 99%) amb contramesures predefinides.
8) Escenaris tipus: e-commerce, B2B i temporades pico
E-commerce de catàleg ampli: fast-movers a prop, batch + put-to-wall, embalatge dinàmic, tracking proactiu i, si cal, micro-hubs.
B2B repetitiu: prima la fiabilitat; wave per finestres, consolidació a moll, etiquetatge SSCC i cites de càrrega.
Mixt: separació de fluxos, regles WMS diferents i quadres per canal.
Temporades pico: s’activa l’anell flexible, s’alcen buffers en fast-movers, i es prefereixen torns curts addicionals abans que jornades llargues que disparen errors. Stress test dues setmanes abans al 130–150% per ajustar talls i estacions.
9) Checklist per posar en marxa el pla en 30 dies
Setmana 1: promesa d’entrega i excepcions; mapa de processos i KPIs base; ABC/XYZ i 20 fast-movers.
Setmana 2: layout mínim viable; regles WMS (oles per SLA, reposició oportunista); estàndards d’embalatge.
Setmana 3: pilot de slotting i put-to-wall; slots de transport; micro-formacions.
Setmana 4: dashboard de KPIs; test de pico 130%; lliçons i pla de millores.
Conclusió
La logística diferenciada és alinear promesa, processos, persones i tecnologia per entregar millor que la mitjana, fins i tot quan hi ha incidències. Mantra de l’expert: “prometre bé, fluir millor i mesurar sempre”.
FAQs
Com començo si no tinc WMS?
Amb estàndards clars i un tauler manual; després, un WMS lleuger amb regles d’ola i reposició.
Quan té sentit un micro-hub urbà?
Quan la promesa d’última milla exigeix 24/48 h i el mix A/B concentra el 60–70% de línies.
Quin KPI prioritzar si només en puc escollir un?
OTIF.
